Производительность котла-утилизатора

13.08.2016

Бадьи с сыпучими транспортируются к верхним бункерам запаса сыпучих краном, установленным над бункерами. Из бункеров материалы поступают на передвижную весовую тележку и транспортируются к течке, по которой подаются в конвертер. Подача кислорода осуществляется через водоохлаждаемую фурму длиной около 10 м с медным соплом. Расход воды для охлаждения фурмы составляет 0,4-0,5 м3т стали. В резерве всегда имеется фурма, которая может быть сразу же пущена в ход в случае аварии. Механизм подъема, управляемый с пульта, обеспечивает движение фурмы с разными скоростями. Работа фурмы сблокирована с положением конвертера и работой системы охлаждения фурмы. В цехе используются три типа фурм с диаметром выходного отверстия 28, 30 и 32 мм.

Для продувки применяется кислород чистотой 99,7%, получаемый на кислородной установке мощностью 1500 нмъ в час. Расход кислорода для продувки чугуна составляет около 50 м3/т. Общая потребность его для цеха около 58 м3/т. В некоторых случаях может понадобится выполнение такелажных работ.

Наряду с получением форметалла для электропечей на заводе в Виттене производится выплавка цементуемых сталей, а также марганцевокремниевых и хромомарганцовистых сталей с содержанием легирующих элементов до 3%. Стали высокоуглеродистых марок выплавляются продувкой до содержания углерода 0,1% с последующим науглероживанием жидким ваграночным чугуном.

Исследования легированных и углеродистых марок сталей на шлаковые включения и содержание кислорода показали, что их величины не превышают соответствующих показателей для мартеновских сталей. Содержание кислорода в конвертерной стали составляет 0,04-0,06%. Разливка конвертерной стали производится в разливочном пролёте, который является продолжением того же пролета электросталеплавильного цеха и имеет такие же параметры и общие подкрановые пути. В этом же пролете установлено оборудование, необходимое для подготовки ковшей к плавке.